(eve) Die Schuler AG, Göppingen, bietet Fließpressen an, mit denen sich prismatische Batteriezellen effizienter fertigen lassen als durchherkömmliche Verfahren. Bei dem herkömmlichen Verfahren beginnt man mit einem Blechband und stanzt daraus eine Platine , um durch Tiefziehen das Zellgehäuse zu formen. Die Nachteile:
- Anwender können je nach Größe der Platine und der Breite des Coils nur einen Teil des Metallbandes verwerten.
- Außerdem sind viele komplexe Fertigungsschritte erforderlich, wodurch die Produktivität sinkt, da das Teil von einer Umformstation in die andere transportiert werden muss.
Beim Fließpress-Verfahren beginnt man mit einem Stück Aluminium, das man Butzen nennt. Dieser Aluminiumbutzen wird fast vollständig verwertet. Mit Hilfe der Fließpresse ist das prismatische Gehäuse in einem einzigen Schritt herstellbar, worauf nur noch das Abstreckziehen zur Erreichung der Endgeometrie und ein Beschnitt folgen. Während bei tiefgezogenen Gehäusen eine Ausbringungsleistung von 20 bis 30 Hüben pro Minute erreichbar ist, steigt die Zahl mittels Fließpressen auf bis zu 100.
Das Fließpress-Verfahren im Detail
Beim Fließpressverfahren wird der Butzen in eine Form gepresst, wodurch das Aluminium nach hinten fließt. Die Dicke der Dose reduziert sich durch den nachfolgenden Abstreckziehvorgang, der gleichzeitig die Geometrie kalibriert. Der Beschnitt erfolgt von der Innenseite des Behälters, so dass der Grat auf der Außenseite liegt. Auf diese Weise kann er den Inhalt beim späteren Einfüllen in die Batterie nicht beschädigen. Da zu Beginn des Prozesses ein Schmiermittel auf den Butzen aufgetragen wurde, müssen die Dosen am Ende der Linie gewaschen und getrocknet werden. Zum Abschluss prüfen Kameras Geometrie und Oberfläche des Endprodukts.
Schlüsselfertige Produktionslinie mit Fließpresse
Schuler liefert die Produktionslinie als schlüsselfertige Lösung inklusive der Werkzeuge, integrierter Steuerung und Rundum-Service. Gemäß dem Smart-Press-Shop-Konzept des Unternehmens ist jede der Maschinen in der Anlage mit einem Data Loft verbunden. Die Informationen zur Laufzeit und aus der visuellen Inspektion können beispielsweise für Anwendungen wie Prozessüberwachung und vorbeugende Wartung genutzt werden.
Kontakt:
Schuler AG
Schuler-Platz 1
D-73033 Göppingen
Telefon: +49 (71 61) 66–0
Fax: +49 (71 61) 66–233
E-Mail: info@schulergroup.com
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