Sicher verlegt

Hellermann Tyton zählt seit langem zu den führenden Anbietern von Befestigungslösungen aus Kunststoffen. Das in der Nähe von Hamburg ansässige Unternehmen verfügt über ein breites Portfolio an Produkten zum Bündeln, Befestigen, Schützen, Kennzeichnen und Verarbeiten von Kabeln und Leitungen. Trotzdem reißen Ideen nicht ab, um bestehende Produkte zu optimieren, Neues zu entwickeln und branchen- oder kundenindividuelle Lösungen zu kreieren. Die Schleswig-Holsteiner entwickelten die automatischen Bündelsysteme AT2000 und ATS3080 und optimierten diese so weit, dass sie heute ein Alleinstellungsmerkmal des Anbieters gegenüber seinen Mitbewerbern darstellen.

Die Autotools wurden entworfen, um die hohen Anforderungen der Fertigungsindustrie bezüglich Stückzahlen und Qualität erfüllen zu können. Umschlaufen, Einfädeln, Spannen und Abschneiden passiert auf Knopfdruck. So ermöglichen beide Werkzeuge eine rationelle und kostenoptimierte Produktion, indem sie in Sekundenschnelle bündeln und Elemente automatisch an Kabelbäumen befestigen können. Das Autotool 2000 ist mit einer Zykluszeit von 0,8 s ein kleines und zugleich leistungsstarkes automatisches Bündelwerkzeug. Es verfügt über eine individuell einstellbare Anzugskraft und kann sowohl Bandketten von 50 als auch Bandspulen mit 3500 Kabelbindern verarbeiten. Der maximale Durchmesser des Bündelguts beträgt 20 mm. Darüber hinaus gibt es eine Lösungsmöglichkeit, um Clips zu befestigen. Die entwickelten „Bundling Clips“, die mit Kabelbindern vollautomatisch befestigt werden, lösen die herkömmlichen Wickelclips ab. Statt des aufwändigen Umwickelns wird der Clip einfach und zeitsparend mit je einem Kabelbinder rechts und links auf dem Balken verschiebesicher am Bündelgut befestigt. Durch die Rippen an der Unterseite des Balkens entfällt das langwierige Unterwickeln bei kleinen Leitungsdurchmessern.

Mit dem ATS3080 wurde für die Fertigung der Kabelbäume eine gute Lösung entwickelt, denn das Gerät arbeitet als erstes Bündelwerkzeug vollkommen abfallfrei und bindet optional eine Vielfalt an Befestigungselementen ab. So vereinfacht sich die Endmontage von Kabelbäumen zusätzlich, da der vorkonfektionierte Kabelbaum an einer Kante oder Bohrung fixiert werden kann. Mit einem zweiteiligen Verschlusssystem können Bündeldurchmesser von nur 1 bis zu 80 mm gefertigt werden. Es besteht aus einem außenverzahnten Endlosband und separaten Verschlussköpfen sowie Abbindezangen in drei Größen. Die Einstellung der Bandspannung kann auch hier individuell erfolgen. Beide Werkzeuge sind sowohl für die mobile als auch die stationäre Anwendung geeignet und können in automatische Fertigungsstraßen eingebunden werden.

Eine gemeinsame Planung von Anfang an ist für eine erfolgreiche Durchführung eines solchen Projektes essentiell. Denn nur durch die ständige Kommunikation mit dem Kunden kann die optimale Lösung für die spezielle Fertigungssituation erarbeitet werden. So ist die richtige Gestaltung der Legebretter eine wichtige Voraussetzung, um später in der Produktion eine gute Effizienz erreichen zu können. Wie bereits deutlich wird, ist der Dialog mit dem Kunden eine wichtige Arbeitsgrundlage, denn trotz zahlreicher Standardprodukte werden im Automobilbereich immer wieder spezifische Produktanfragen gestellt.

So kommt es vor, dass die vorhandenen Produkte auf Grund des Anforderungsprofils abgeändert werden oder andere Produkte kreiert werden müssen. In solchen Fällen ist die Entwicklungskompetenz der Produktentwicklung gefordert. Gemeinsam mit den verantwortlichen Konstrukteuren der Kunden werden dann individuelle Lösungen entwickelt.

Die Arbeitsweise eines solchen Projektes wird am Beispiel eines kundenspezifischen Befestigungselements für den Pkw-Bau deutlich.

Es handelt sich hier um ein Kunststoff-Befestigungselement, mit dessen Hilfe die Positionierung und Fixierung diverser elektronischer Steuergeräte an einer speziellen Struktur vorgenommen werden soll. Das Lastenheft für diese Entwicklung stellte die Aufgabe, vier verschiedene Steuergeräte, einen Drucksensor sowie diverse Stecker stabil und vibrationssicher zu befestigen. Die Montage des Befestigungselementes an der Struktur und die Anbringung der Steuergeräte und zusätzlichen Bauelemente am Interface-Bauteil sollten einfach und zeitsparend erfolgen.

Mit diesen Forderungen als Grundlage hat Hellermann Tyton ein Konzept entwickelt, das mit einfacher Snap-and-Click-Funktionalität eine schnelle und stabile Montage des Befestigungselements an der Struktur gewährleistet. Sobald das Befestigungselement dann mit dem Verriegelungspin arretiert ist, können die vorgesehenen Steuergeräte und andere Bauteile einfach und vibrationssicher verrastet werden. Dieses inzwischen in Serie produzierte Produktbeispiel eines Befestigungselements als Interface-Bauteil zwischen einer vorgegebenen Struktur-Geometrie und diversen Anbauteilen zeigt die erfolgreiche Umsetzung komplexer technischer Vorgaben in funktionierende kundenspezifische Produkte. Basierend auf den Erfahrungen und Kenntnissen durch bereits erfolgreich absolvierte Projekte, werden bei Hellermann Tyton auch in Zukunft Lösungen für die Aufgabenstellungen der Kunden gefunden werden.

Hellermann Tyton ist ein sicherer Partner, um neue Produktlösungen von der Idee über die Konstruktion bis zur Serienfertigung auf Spritzgussmaschinen zu begleiten.

Hellermann Tyton;

Telefon: 04122/701-420;

E-Mail: i.schuett@hellermanntyton.de