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Infrarot-Strahler von Heraeus Noblelight sparen 73 % Energie

Austausch von veralteten Wärmestationen gegen Infrarot-Wärmetechnologie
Infrarot-Strahler von Heraeus Noblelight sparen 73 % Energie

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Ein englischer Automobilzulieferer spart dank moderner Infrarot-Wärmetechnologie 73 % Energie beim Kaschieren von Sitzrückenlehnen Bild: Heraeus Noblelight
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Ein Infrarot-System von Heraeus Noblelight reduziert sowohl die Zykluszeiten als auch die Gesamtkosten bei der Produktion von Auto-Sitzlehnen erheblich. Grund dafür ist ein Austausch des bisher genutzten Keramikheizsystems gegen moderne Infrarot-Strahler. Im Werk Coventry von KJ Ryan, Großbritannien, wird seitdem die Energie wesentlich effizienter eingesetzt und so konnten der Energieverbrauch um 73% gesenkt werden.

(bt) KJ Ryan hat sich auf Automobil-Innenverkleidungen von einzelnen Komponenten bis hin zu kompletten Fahrzeuginnenräumen spezialisiert. Typische Verkleidungsmaterialien sind PVC, weiche Stoffe und Leder für Komponenten wie Armlehnen, Sitzrückwände, Schaltmanschetten und Türverkleidungseinsätze. Für ein neues Projekt zur Verkleidung von Sitzrückenlehnen arbeitete KJ Ryan mit P&D Engineering, einem Experten für Kaschieranlagen und dem Strahlerspezialisten Heraeus Noblelight zusammen.

Wärme sorgt für Geschmeidigkeit

Für die Verkleidung einer Sitzrückenlehne wird das Deckmaterial zugeschnitten und mit Kleber beschichtet. Dann wird der Zuschnitt und die Lehne in die Unterseite bzw. Oberseite der Presse geladen. Eine Heizeinheit fährt in die Anlage und erwärmt die beiden Komponenten. Durch die Wärme wird die Klebstoffbeschichtung aktiviert und zusätzlich wird das Deckmaterial geschmeidiger. Das Heizmodul wird herausgefahren, die Rückenlehne wird mit dem Deckmaterial zusammengepresst und schließlich aus der Presse entnommen.

Infrarot-Strahler statt Keramikstrahler

In früheren Anlagen kamen keramische Heizelemente zum Einsatz. Diese waren jedoch energieintensiv und mussten zudem in regelmäßigen Abständen ausgetauscht werden. In der neuen Presse kommen statt der Keramikstrahler nun zwölf schnelle mittelwellige Infrarot-Strahler von Heraeus Noblelight zum Einsatz. Diese haben den Energieverbrauch um signifikante 73% reduziert. Durch ihre schnelle Reaktionszeit sind erheblich kürzere Hochlaufzeiten möglich, was die Zykluszeiten deutlich verkürzt hat. Darüber hinaus konnten auch die Gesamtkosten gesenkt werden, da das neue Infrarot-System eine deutlich längere Lebensdauer hat. So müssen die Strahler selten ausgetauscht werden und der Wartungsaufwand wird minimiert.

„Wir sind mit der Leistung der neuen Pressen sehr zufrieden“, kommentiert James Billingham, Projektingenieur bei KJ Ryan, „Tatsächlich haben wir bereits zwei weitere Anlagen mit dem Infrarot-Heizsystem beauftragt“.

Praxisnahe Tests im Anwendungszentrum

Heraeus Noblelight macht Infrarot- und UV-Strahlung seit vielen Jahren für Industrie und Wissenschaft nutzbar. Das hauseigene Anwendungszentrum bietet die Möglichkeit, praxisnahe Tests mit kompetenter technischer Betreuung durchzuführen. Die Tests werden zusammen mit den Kunden ausgewertet und diskutiert. Ziel ist es, den besten Strahlertyp und die beste Konfiguration für die jeweilige Anwendung zu finden – und so den Wärme- oder Härtungsprozess abzustimmen, der präzise und effizient zu den Anforderungen passt.

Kontakt:

Heraeus Noblelight GmbH
Reinhard-Heraeus-Ring 7
63801 Kleinostheim
Tel.: +49 6181/35-8545
hng-infrared@heraeus.com
www.heraeus-noblelight.com/infrared


Zum Unternehmen

Heraeus Noblelight mit Sitz in Hanau, mit Tochtergesellschaften in den USA, Großbritannien, Frankreich und China gehört weltweit zu den Markt- und Technologieführern bei der Herstellung von Speziallichtquellen und -systemen. Das Unternehmen entwickelt, fertigt und vertreibt Infrarot- und Ultraviolett-Strahler, -Systeme und Lösungen für Anwendungen in industrieller Produktion, Umweltschutz, Medizin und Kosmetik, Forschung und analytischen Messverfahren.

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