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Tox liefert Antrieb für Hochleistungs-Montagesystem

Hochleistungs-Montagesystem
Tox liefert Antrieb zur Fertigung von Schwingungsdämpfern

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Ein Hochleistungs-Montagesystem kommt bei der Reko Rubbertech GmbH, Östringen, zum Einsatz, das bei der Fertigung von Schwingungsdämpfern für die Automobilindustrie für das wiederholgenaue Einpressen zuständig ist. Die Tox Pressotechnik GmbH, Weingarten, lieferte für das Mehrstationen-Rundtaktsystem mit integrierter Kraft-/Weg-Überwachung die Antriebstechnik inklusive Steuerung und Software.

Automatisierte Montage- und Prüfanlagen sind das Geschäft des Sondermaschinenbauers Reko Rubbertech. Das in der Automobilindustrie anerkannte Unternehmen löst prüftechnische als auch fertigungs- und montagetechnische Aufgaben, beispielsweise die Entwicklung eines Hochleistungs-Montagesystems für Schwingungsdämpfer in Gummi-Metall-Kombination, die in Fahrzeugen als Halterungen zum Einsatz kommen. Um die benötigte Anzahl dieser Komponenten in der geforderten Qualität produzieren zu können, entwickelten die Techniker ein Mehrstationen-Rundtaktsystem mit integrierter Kraft-/Weg-Überwachung. Eine Herausforderung dabei lautete, die unproduktiven Nebenzeiten beim Aufnehmen, Übersetzen und Positionieren des einzupressenden Stahlteils auf den Gummikörper des Schwingungsdämpfers auf ein Minimum zu begrenzen. Damit sollten die Taktzeiten möglichst kurzgehalten werden, um auch die Ausstoßraten gewährleisten zu können.

Die elektromechanische Antriebslösung für das Hochleistungs-Montagesystem

Möglich machte das eine besondere Detaillösung: Der Einpresskopf dient sowohl als Greifer zur Aufnahme und zum Umsetzen beziehungsweise Positionieren des Stahlteils als auch als Einpresswerkzeug. Die Einpressstation ist auf einem Schlitten aufgebaut und verfährt von der Entnahmeposition des Stahlteils in die Einpressposition über den per Rundtakttisch und Werkstückaufnahme bereits in Position befindlichen Gummi-Schwingungsdämpfer. Als geeignetes kraft-/weg-überwachtes Pressensystem empfahl Tox Pressotechnik eine elektromechanische Antriebslösung aus dem ElectricDrive-Baukasten. Der Typ EQ-K verfügt über folgende Vorteile:

  • eine kompakte, leicht in Arbeitsstationen oder Anlagen integrierbare Bauform
  • dynamische Bewegungsabläufe und kurze Positionierzeiten dank einer Kombination aus E-Motor und Kugelumlaufspindel mit einer Arbeitskolben-Geschwindigkeit von bis zu 150 mm/Sek
  • eine maximale Presskraft von 55 kN und ein Gesamthub von 150 mm bei Weg-Wiederholgenauigkeiten von ± 0,01 mm
  • eine präzise und vor allem reproduzierbare Einpress-Operatio dank eines Kraftsensors, der präzise die Kraft mit einer Genauigkeit von kleiner ± 1,0 %, ausgehend vom Messbereichs-Endwert erfasst

In Kombination des nach Bedarf einstellbaren Hubs mit den dynamischen Hub-/Senk-Bewegungen sowie den integrierten Greif-/Press-Funktionen im Einpresskopf, erreicht Reko die geforderten kurzen Taktzeiten. Diese bestätigen auch die Kapazitäts-Berechnungen und die Ausstoßdaten der Montageanlage.

Prozessüberwachung leicht gemacht

Zum Lieferumfang gehörten auch die Steuerung vom Typ STE sowie der intelligente Servocontroller für die elektromechanische Antriebseinheit samt speziell darauf zugeschnittener Tox-SoftWare und Kabelsatz. Während der einachsige Servoregler mit integrierter Logik das ElectricDrive-System steuert sowie unmittelbar die Prozessdaten verarbeitet, vereinfacht die Software unter anderem dessen Inbetriebnahme sowie die Prozessüberwachung. Sie ermöglicht auch den Export der Prozessdaten und ermöglicht so den vollständigen Qualitätsnachweis. eve

Kontakt:

Reko GmbH
Ludwig-Erhard-Str. 6
76684 Östringen
Phone: 07253 / 27074–0
Fax: 07253 / 27074–6
E-Mail: info@reko-oestringen.de
www.reko-oestringen.de

Tox Pressotechnik GmbH & Co.KG
Riedstrasse 4
88250 Weingarten
Phone: +49 (0) 751 5007–0
Fax: +49 (0) 751 5007–139
E-mail:info@tox-de.com
www.tox-pressotechnik.com

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